| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-20 發(fā)布者：住野精工 |
多層共擠流延膜生產線之擠出技術特點和優(yōu)勢
首先，我們先來了解一下什么是多層共擠流延膜技術?多層共擠流延膜擠出技術是一種傳統(tǒng)的薄膜擠出生產工藝。該工藝最大的優(yōu)勢是具有極高的加工精度，且能夠最大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠流延膜方面，具有無可比擬的優(yōu)勢。
多層共擠流延膜擠出技術特點和優(yōu)勢:
多層共擠流延膜擠出技術是一種將兩種或兩種以上的不同塑料利用2臺或2臺以上的擠出機通過一個多流道的復合模頭，匯合生產多層結構的復合薄膜，并通過急冷輥冷卻成型的技術。多層共擠流延膜擠出技術也是傳統(tǒng)的薄膜擠出生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時又能保持最佳的尺寸精度。所制得的流延膜具有優(yōu)良的光學性能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產速度，并改善薄膜的形態(tài)結構。此法制得的薄膜與其他薄膜（如吹膜）相比，其優(yōu)點是生產速度快，產量高，有利于大批量生產；產品的厚薄控制精度較高，厚度均勻性較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能優(yōu)異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多層共擠流延法。
多層共擠流延法的主要優(yōu)勢技術特點是：
1.多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；
2.2臺或2臺以上的擠出機實現(xiàn)共擠；
3.共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；
4.多層共擠復合模頭的設計使各層熔體在模頭展開后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；
5.既能對整體厚度進行精確監(jiān)控和調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度精確監(jiān)控和調整；
6.設備的自動控制系統(tǒng)非常復雜，如原料的混配和輸送、溫度控制、速度控制、共擠控制、厚薄均勻度控制等，另外工藝的把握也比較復雜。
7.對比干法復合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現(xiàn)清潔化、安全化生產，產品的衛(wèi)生可靠性更佳。
由于多層共擠流延膜是通過一步加工處理直接制得的多層復合薄膜。因此多層共擠流延膜和干法復合膜法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優(yōu)勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用的干法復合成膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量更好、更穩(wěn)定。在多層共擠流延成型的生產過程中，無三廢物質產生，不會污染周邊環(huán)境，對環(huán)境保護的適應性好。同時由于生產過程中，不使用易燃、易爆的有機溶劑之類的物質，生產安全性也好。與之相反，常用的干法復合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機溶劑，這些溶劑或多或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理。在多層共擠流延成型生產過程中，由于不使用有機溶劑和黏合劑，因此在多層共擠流延膜中，不會像干法復合薄膜那樣出現(xiàn)殘存溶劑的問題。加上多層共擠流延薄膜是一步到位制成，不需要事先制造復合用薄膜的中間產品，從而避免了半成品在儲運過程中受到外界環(huán)境的污染而引起的衛(wèi)生性能下降，因而使它具有更好的衛(wèi)生可靠性。因此，多層共擠流延膜技術更能適合未來科技發(fā)展的需要，是替代型的產品生產技能。
南京住野精工機械有限公司在多層共擠流延復合機的設計與制造方面具有豐富的經(jīng)驗，所供設備非常完美地滿足了用戶對多種材料共擠的需求，生產出的產品具有高精度、高性能、高效率的特點，生產過程實現(xiàn)了低污染、低能耗、低成本。住野精工多層共擠設備的“三高三低”指標達到行業(yè)一流水平。
南京住野精工機械有限公司，專業(yè)制造擠出流延復合機，雙向拉伸淋膜機，復合紙生產設備，無紡布/編織布復合設備，無菌包裝材料生產線，復合土工布生產線，EVA太陽能封裝膠膜設備，太陽能背板PVDF膜生產線；PE 、CPE、 PP 、CPP 單層、多層流延復合機；多功能淋膜機、涂膜機，涂布機，造粒機等。以上各類產品的各種規(guī)格均可根據(jù)用戶要求設計制造。歡迎致電垂詢、到廠參觀。
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